剝離強度是膠粘劑制品行業常規的試驗項目，剝離強度影響著產品的質量和客戶好感度，近日也有很多客戶與我們探討在做剝離強度試驗時應該注意哪些問題，影響剝離強度的因素有哪些。濟南瑞萊鉑智能科技有限公司技術工程師告訴我們，其實膠粘劑本身就對剝離強度有一定的影響，例如膠層涂抹的厚度等等，下面我們就來分析一下膠粘劑本身對剝離強度的影響的幾個因素：

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     BLJ-80N 剝離試驗機

    一、膠層厚度對剝離強度的影響
     1、膠層厚度越大，180°剝離強度值越高，也越容易發生膠層內聚破壞；2、低速剝離時主要發生膠層內聚破壞，膠層厚度的影響不明顯；高速剝離時主要發生界面粘合破壞，膠層厚度影響顯著；3、膠層厚度越大，膠層內聚破壞向界面粘合破壞的轉變在越高的剝離速度時出現。
     二、膠粘劑本身的拉伸強度和彈性模量的影響
     1、壓敏膠制品的剝離強度在很大程度上取決于它的壓敏膠粘劑的拉伸強度和彈性模量。剝離強度與膠接界面上的拉伸破壞應力σf的平方成正比，與壓敏膠的彈性模量Ea成反比。2、當壓敏膠的拉伸強度較低時，剝離測試出現膠層內聚破壞，且剝離強度值較高；當壓敏膠的拉伸強度較高時，剝離測試出現界面粘合破壞，且剝離強度值隨拉伸強度的增加而逐漸下降的趨勢還很明顯。
      三、壓敏膠本體粘度的影響
      1、粘貼壓敏膠制品時壓敏膠對被粘表面的潤濕速度與壓敏膠的本體粘度成反比，即本體粘度越小，壓敏膠越容易潤濕被粘表面。2、隨著壓敏膠本體粘度的降低，壓敏膠制品的180°剝離強度會迅速增加。但隨著本體粘度的降低，壓敏膠的拉伸強度和彈性模量也會下降，剝離測試時就可能出現膠層內聚破壞。因此，一個實用壓敏膠粘劑的本體粘度應該保持在一定的范圍內，一般都在（105～107）Pa•s。
       四、壓敏膠玻璃化轉變溫度的影響
       壓敏膠的玻璃化轉變溫度Tg決定于壓敏膠的組成。玻璃化溫度Tg可以用下述Fox公式進行計算：1/Tg=W1/Tg1+W2/Tg2+••••+ Wn/Tgn其中W為參與共聚合的各種單體的質量分數，T分別為這些單體的均聚物的玻璃化溫度（用溫度表示）。
       五、壓敏膠分子極性的影響
       1、壓敏膠分子極性的增加哦能夠顯著提高壓敏膠制品對極性被粘材料的剝離強度。2、壓敏膠分子極性的增加不僅增大了膠接界面上分子之間的相互作用力（尤其是對極性被粘表面）、改善了界面粘合條件，從而增加了界面粘附力，而且還改變了壓敏膠層的力學性質和流變學性質，例如增加了內聚強度和彈性模量，提高了玻璃化溫度和本體粘度等，這些都影響著壓敏膠180°剝離強度和其他壓敏膠粘性能。
       六、壓敏膠分子量和分子量分布的影響
       1、減小壓敏膠主體聚合物的分子量可以降低它的本體粘度，有利于膠粘劑在被粘表面的流動和潤濕，從而提高界面粘合力，使壓敏膠制品的剝離強度增加。但減小分子量也能使壓敏膠層的內聚強度（拉伸強度和彈性模量）下降。2、壓敏膠的分子量分布變寬能改善其制品剝離強度和初粘性能的主要原因。
       七、壓敏膠交聯的影響
        1、交聯劑用量的增加，壓敏膠主體聚合物的平均分子量會迅速增加，壓敏膠的本體粘度和內聚強度（反應為拉伸強度和彈性模量等）均會明顯上升。這就是交聯型壓敏膠粘制品在進行180°剝離強度測試時一般都會出現*的界面粘合破壞，而180°剝離強度值則會隨著交聯劑用量的增加而逐漸下降的主要原因。2、采用交聯時能夠形成柔性軟化學鍵（如醚鍵、酯鍵等）的交聯劑及分子量較大或本身的分子鏈較柔軟的交聯劑，則交聯時180°剝離強度和初粘性能隨交聯劑用量的增加而下降的趨勢較緩慢。
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